چگونه می توان کیفیت را زمانی که ظاهر و مشخصات مشابه است تشخیص داد؟-دانه های سرامیکی زیرکونیا

برای کسانی که با مهره های سنگ زنی سرامیکی آشنایی ندارند، مشخصات فنی مشابهی را از تولیدکنندگان مختلف مشاهده می کنند. واقعیت این است که دانه های زیرکونیوم هر سازنده یکسان نیست و عملکرد آنها همچنان بسیار متفاوت است. بنابراین، چگونه می توان کیفیت مهره های سرامیکی را هنگامی که ظاهر و مشخصات مشابهی دارند قضاوت کرد؟ به عنوان یک تولید کننده مهره های سرامیکی که به مدت 15 سال در تجارت بوده و مدیر فنی آن بیش از 30 سال در تحقیق سرامیک های اکسید زیرکونیوم مشغول بوده است، می توانیم به شما در انتخاب و شناسایی مهره های زیرکونیوم که برای کاربرد شما مناسب هستند کمک کنیم. ما تفاوت بین افسانه و واقعیت را در علم سرامیک به شما نشان خواهیم داد.

در اینجا سه ​​نکته وجود دارد که شما را در انتخاب مهره‌های با کیفیت- راهنمایی می‌کند:

ابتدا مواد خام دانه های اکسید زیرکونیوم

اگر توپ‌های آلومینا را انتخاب می‌کنید، مطمئن شوید که تأمین‌کننده‌ای که انتخاب می‌کنید از آلومینا فاز آلفا با کیفیت بالا (Al2O3) به جای سایر فازهای کریستالی-استفاده می‌کند. آلومینا فاز آلفا (Al2O3)، ماده خام ریزتر است، توزیع اندازه ذرات یکنواخت است، سفیدی بالاتری دارد و در دمای بالا یا شرایط حرارتی نسبتاً پایدار می ماند، به این معنی که پایداری حرارتی بالاتری دارند.

اگر دانه های زیرکونیا را انتخاب می کنید، برای دانه های میکرو زیرکونیا (0.05mm، 0.1mm، 0.2mm، 0.3mm)، مطمئن شوید که تامین کننده ای که انتخاب می کنید از پودر زیرکونیا هیدروترمال استفاده می کند. این ماده خام دارای ذرات کوچک کریستال اصلی است و سختی ویکرز گلوله های زیرکونیوم تولید شده در داخل و خارج ثابت است و در هنگام استفاده سایش کم است. در مقایسه با پودر ساخته شده به روش هم{6}}بارندگی، تجهیزات پودر هیدروترمال پیچیده است، نیازهای فرآیند بالا است، و قیمت پودر نیز بالا است.

فاکتورهای فوق ممکن است در TDS محصول یافت نشوند، اما همچنان مهم هستند.

نتیجه گیری:

1. کیفیت مهره های سرامیکی که استفاده می کنید مهم است.

2. مقایسه آنها خارج از مشخصات ذکر شده در TDS ضروری است.

3. اگر در هنگام مقایسه و انتخاب مهره های سرامیکی به کمک و راهنمایی حرفه ای نیاز دارید، لطفاً بلافاصله با ما تماس بگیرید.

دوم، روش تشکیل مهره زیرکونیوم

هر فرآیندی که پودر اکسید زیرکونیوم را به ذرات مهره اکسید زیرکونیوم تبدیل می کند.

عوامل متعددی در تعیین خواص مکانیکی محصول نهایی نقش دارند:

فشردگی (سختی ویکرز ثابت در داخل و خارج مهره)

اندازه نقص (در محدوده اندازه، بدون دانه های بزرگ یا کوچک)

توزیع درون ذره (توزیع یکنواخت اندازه های مهره)

برای دانه هایی با قطر کمتر از 6 میلی متر (به نام دانه های ریز آسیاب شده)، 3 تکنیک اصلی دانه بندی عبارتند از:

تیتراسیون (برای 0.05mm - 0.5mm)

غلت زدن (برای 0.6 میلی متر تا 5 میلی متر)

پرس ایزواستاتیک سرد (برای 10 تا 50 میلی متر)

نتیجه گیری:

در حالی که انتخاب روش قالب گیری مناسب می تواند چالش برانگیز باشد، توجه داشته باشید که هر روش قالب گیری دارای مزایا و محدودیت هایی است. خواص مهره های سرامیکی تولید شده توسط سازندگان مختلف بسیار متفاوت است.

لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید تا بتوانیم به شما در انتخاب مهره های سرامیکی مناسب برای برنامه خود کمک کنیم.

سوم: بهبود کیفیت مهره های سرامیکی از طریق تف جوشی

تف جوشی یک فرآیند شیمیایی است که در آن مواد تشکیل دهنده در فرمولاسیون با یکدیگر واکنش می دهند. هدف این است که به مهره های سرامیکی خواص مکانیکی قوی مانند بار خرد شدن، سختی، چقرمگی و غیره بدهد.

فرآیند تف جوشی (گرمایش، نگهداری و سرمایش) نقش حیاتی در تعیین کیفیت کلی دانه های سرامیکی ایفا می کند.

عیوب کوچک در بدنه سبز سرامیکی (قبل از تف جوشی) را می توان با ادغام و حذف انتقال ریز منافذ قبل از حرکت فاز آب در دمای بالا "درمان" کرد.

هنگامی که سرعت تف جوشی بیش از حد سریع باشد، ناگزیر به یک گرادیان رطوبت در بدنه سبز سرامیکی منجر می شود. این باعث لایه بندی داخل مهره های سرامیکی می شود که در حین استفاده مستعد شکستن مهره ها است.

نتیجه گیری:

زینترینگ آخرین و بحرانی ترین مرحله تولید صنعتی مهره های سرامیکی است. خواص مکانیکی عالی مهره های سرامیکی با کیفیت-از طریق کنترل دقیق در طول فرآیند تف جوشی به دست می آید.

اگر به کمک متخصص نیاز دارید و اسرار نه چندان محرمانه هسته مهره های سرامیکی کوچک، لطفا همین امروز با ما تماس بگیرید.