مشکلات تولید توپهای سرامیکی آلومینا

مشکلات تولید رایج توپهای سرامیکی آلومینا

1 、 نقاط:

از آنجا که بدن توپ سرامیکی آلومینا زیاد سفید است ، در صورت وجود لکه ها ، پیدا کردن آن به خصوص آشکار و آسان خواهد بود. با توجه به تعداد و اندازه لکه ها ، تقریباً می توان به سه موقعیت زیر تقسیم کرد.

1. نقاط کمی وجود دارد و قطر آن کمتر از 1 میلی متر است. نقص لکه عمدتا به دلیل ناخالصی آهن در پودر آلومینا a و میزان آهن در مواد کمکی مختلف بیش از u.3٪ است.

2- لکه های بسیاری وجود دارد و قطر آن از 2 میلی متر کمتر است. این ممکن است در اثر ریزش آجر از آسیاب توپ ایجاد شود ، یا دوغاب که آهن را در فرآیند آسیاب توپ و پاشش خارج نمی کند.

3. لکه ها در لایه بالایی ظاهر می شوند و لکه ها بزرگ هستند. این به طور کلی در اثر افتادن زنگ زدگی یا آجر به سطح محصول توسط مجرای هوای پیش گرمسیری کوره ایجاد می شود.

به طور خلاصه ، برای کاهش یا از بین بردن نقایص لکه ، باید از پودر آلومینا خالص و سایر مواد کمکی استفاده شود. در فرآیند تخلیه دوغاب ، پاشش و تخلیه پودر ، لازم است بسیاری از آهن ها را از بین ببرید ، و به موقع پاک کننده آهن را تمیز کنید. لازم است دائما مجرای هوا کوره را تمیز کنید.

2 、 تاول زدایی

نقص تاول معمولاً در توپهای سرامیکی آلومینا زیاد ساخته شده توسط فرآیند تشکیل رول ظاهر می شود. از آنجا که توپ های محصول نهایی از طریق برخورد بین بسیاری از محصولات نیمه تمام در هنگام شکل گیری رول رشد می کنند و متراکم می شوند ، برای تنظیم قطعه کروی و سطح سطحی محصولات نیمه تمام باید 10-1020 دقیقه قبل از نورد نهایی صاف شود. با توجه به دمای بالای سطح توپ در حین پخت ، ابتدا لایه سطح متراکم با پختن تشکیل می شود که مانع از تبخیر و تخلیه رطوبت داخلی می شود ، بنابراین منجر به تاول زدن سطح توپ سرامیکی تمام شده می شود. بر اساس اصول فوق ، به منظور رفع نقایص تاول:

1. در فرآیند چرخش بدنه توپ سرامیکی آلومینای بالا ، باید چگالی و اتمام محصولات نیمه تمام در نظر گرفته شود و زمان پولیش قبل از ترک گلدان نیز به حداقل برسد.

2. مقدار حلال درجه حرارت کم و ماده فرار درجه حرارت بالا را در فرمول کاهش دهید.

3. رطوبت محصول نیمه تمام را قبل از شلیک خشک کنید ، به طوری که از 0.3٪ تجاوز نکند.

3. از بین رفتن چسبندگی

نقص چسبنده توپهای سرامیکی رایج است. توپهای سرامیکی آلومینا بالا در دمای بالا شلیک می شوند. به منظور حصول اطمینان از عملکرد محصولات اخراج ، اغلب لازم است که دمای هوای 2-10 ساعت در دمای بالا انجام شود. در صورت وجود مراحل مایع بیشتر در دمای بالا ، آسیب چسبندگی بین توپ سرامیکی و توپ سرامیکی و همچنین بین توپ سرامیکی و صفحه بور کاربید سیلیکون ایجاد می شود.

چگونه می توان با این مشکل کنار آمد:

1. بین توپ سرامیکی و توپ سرامیکی ، بین توپ سرامیکی و صفحه بورون کاربید سیلیکون ، بین توپ سرامیکی و ستون ، جداسازی با پخش شن ماسه ای ، قرار دادن صفحه پایه کورندوم و غیره انجام می شود.

2. در همان زمان ، ارتفاع بارگذاری هر لایه از توپ سرامیکی کاهش می یابد.

3. فرمول پخت فاز جامد برای کاهش فاز شیشه ای در داخل توپ سرامیکی طراحی شده است ، و پالایش در محدوده پایین تر از محدوده دمای شلیک انجام شده است و زمان نگهداری به درستی تمدید می شود. اقدامات فوق می تواند حل کند چسبیدن به نقص و بهبود سطح کیفی محصول

4 cry کریستال ائولی

نقص کریستال هوا به انفجار کریستال هوا در منطقه خنک کننده از کوره اشاره دارد. این امر عمدتاً به این دلیل است که این محصول تحت شلیک درجه حرارت بالا به چگالی رسیده است ، توپ سرامیکی آلومینای بالا سینت شده دارای تخلخل کمی است و هنگام خنک شدن به 570 ℃ و 790 ℃ ، تغییر فاز کوارتز تغییر حجم زیادی را ایجاد می کند که منجر به ترک خوردگی محصول می شود. بنابراین ، در صورت انفجار کریستال هوا ، اگر کوره غلتکی یا کوره تونلی باشد ، لازم است سرعت به موقع کاهش یابد ماشین کوره ای ، کاهش هوای کمربند خنک کننده ، تنظیم ارتفاع بارگیری محصول و جلوگیری از گرم بودن محصولات مستقیماً در اثر هوای سرد. اگر این کوره شاتل باشد ، فقط لازم است که میزان هوای خنک کننده هوا کاهش یابد. نتایج نشان می دهد که شکستگی انفجار بیشتر در توپ های سرامیکی در مقیاس بزرگ رخ می دهد ، اما در فشار نیمه ایزوستاتیک یا فشار ایزومتاتیک کمتر آلومینا تشکیل می شود. توپ های سرامیکی این امر به این دلیل است که آزاد کردن استرس ناشی از تبدیل کوارتز کار دشواری است. بنابراین ، احتمال طراحی SiO2 آزاد باید تا حد امکان در طراحی فرمولاسیون روش تشکیل رول برای تهیه توپ های سرامیکی آلومینا بالا کاهش یابد. بهتر است برای جلوگیری از بروز نقایص خاص کریستال بادی ، در شکل گیری مقدار مشخصی از مولیت یا اسپینل در طراحی فرمولاسیون در نظر بگیرید.

5 f شکاف کمر

ترک کمر نوعی نقص است که به سختی می توان مستقیماً در محصولات کوره یافت و کشف شد. این ترک یک حلقه روی سطح سرامیک آلومینا زیاد است که بعد از سنگ زنی زیاد است. این شکاف در حدود 5 میلی متر زیر تاج کروی است ، از این رو نام آن است. از این رو اگر این نقص جدی باشد ، یک ضربه به عرض 0.5 میلی متر در اطراف سرامیک وجود خواهد داشت. .در فرآیند استفاده از توپ سرامیکی که دارای نقص است ، حوادث با کیفیت جدی مانند توپ شکسته شده و توپ ترک خورده به وجود خواهد آمد.با توجه به تجربه ما ، این نوع ترک در محصولات نیمه تمام وجود دارد ، عمدتا در نیمه تمام اتوماتیک فشار سرامیکی ایزوستاتیک. دلیل اصلی پوستی و ضعف زیاد پودر است که منجر به تعداد زیادی از گازهای فشار قوی فشار هوای تولید شده در فرآیند قالب گیری می شود که نمی توان آنرا صاف و به موقع از بین برد. بنابراین ، در فرآیند شلیک و اگزوز ، قطعات ترک های توزیع شده برای خارج کردن دامنه وجود دارد. پس از لایه سطح توپ سرامیکی آلومینا زیاد قبل از زمین ، ترک های کمر ظاهر می شود. در صورت ترک کمر ، مراحل آماده سازی مواد اولیه در مرحله اولیه باید به موقع تنظیم شود تا سیالیت پودر افزایش یافته و فشار را افزایش دهد. امداد و نگه داشتن مطبوعات؛ محصولات نیمه تمام باید با نفت سفید خیس و غربال شوند (محصولات نیمه تمام فقط در صورت خرد شدن محصولات نیمه تمام قابل مشاهده هستند). در صورت تغییر شکل محصولات نیمه نهایی ، قالب لاستیک جایگزین می شود. زمان گرمایشی محصولات در محدوده دمای 1000-1300 ℃ باید در هنگام شلیک طولانی شود. اقدامات فوق می تواند مشکل ترک کمر از سرامیک آلومینای بالا را به طور کامل حل کند.

6 fever تب خام

نقص سوختگی به این وضعیت اشاره دارد که خصوصیات فیزیکی و شیمیایی توپهای سرامیکی آلومینا بالا به دلیل عدم پخت و پز کافی و تراکم کافی نیست. به طور کلی می توان با آزمایش جذب آب و وزن مخصوص توپهای سرامیکی قضاوت کرد. توپ سرامیکی آلومینا سوزانده می شود ، علل مستقیم تجزیه و تحلیل فنی ممکن است: خطای عنصر ، اندازه ذرات دوغاب بسیار درشت باشد ، زمان آسیاب توپ کافی نیست ، تشکیل فشار و نوسان دمای کوره و غیره علاوه بر فاکتورهای تولیدی از قبیل قطع برق ساده و خاموش کردن گاز. هنگامی که تمام نقاط کنترل فرآیند فوق بدون خطا تأیید شده اند ، لازم است که جایگزین پودر و فرمول آلومینا شوید.

7 ab سایش بزرگ

نقص بزرگ سایشی به این امر اشاره دارد که در زیر تولید طبیعی توپ سرامیکی آلومینا بالا ، ساییدگی برخی از محصولات ناگهان بزرگتر می شود و از دامنه نوسان طبیعی فراتر می رود ، بنابراین نمی توان آن را به عنوان محصولات واجد شرایط قضاوت کرد. به طور مستقیم بر کیفیت توپ های سرامیکی آلومینای بالا تأثیر می گذارد. دلایل اصلی سایش بزرگ به شرح زیر است:

1. شاخص عملکرد مواد اولیه به شدت کاهش یافته و ناخالصی های زیادی وجود دارد.

2. توپ سرامیکی آلومینا بالا سوزانده می شود.

3. دانه درون توپ سرامیکی آلومینا زیاد غیر طبیعی رشد می کند ، و تعداد زیادی منافذ با سوختن زیاد تولید می شود.

4- سیستم فرمول ناپایدار است و دمای شلیک باریک است. با توجه به افزایش ناگهانی سایش ، یک منبع خام باثبات باید انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که هر دسته باید بررسی شود. در صورت وجود مواد اولیه غیرقابل تصرف ، استفاده از آن تا حد امکان ضروری است. در صورت شلیک خام ، باید از سرامیک های آلومینا با آلیمینه بالا استفاده شود. علاوه بر این ، حداکثر دمای شلیک گندم کاهش می یابد ، زمان نگهداری طولانی تر می شود و از رشد غیر طبیعی دانه ها به دلیل سوزاندن اجتناب می شود. در همین زمان ، یکنواختی شلیک داخلی توپهای سرامیکی آلومینا بالا تضمین می شود. شلیک مجدداً انتخاب می شود هنگامی که MgO با دمای گسترده به سیستم فرمولاسیون اضافه می شود ، اسپینل MgAl در مرز دانه تشکیل می شود تا از رشد غیر طبیعی دانه جلوگیری کند.