آسیاب ماسه با آسیاب کردن انرژی شیمیایی را به انرژی خرد کردن مواد خام تبدیل می کند.اصل اساسی این است که ذرات مواد خام را با استفاده از اصطکاک، برش و ضربه در وسط آسیاب پراکنده و پودر کنید. چگالی نسبی، استحکام، اندازه ذرات و سرعت پر شدن آسیاب مستقیماً بر راندمان آسیاب آسیاب شن و ماسه تأثیر می گذارد.
1. چگالی نسبی: چگالی نسبی در اسناد عمومی با چگالی نسبی و چگالی ظاهری بیان می شود. محتوای و درصد ترکیبات مختلف، چگالی نسبی دانه های زیرکونیا را تعیین می کند.
به طور کلی، هرچه چگالی نسبی دانه های زیرکونیا بیشتر باشد، انرژی مکانیکی ناشی از چرخش آسیاب شن و ماسه بیشتر است و راندمان آسیاب بالاتر است. اما در عین حال، هر چه تراکم نسبی محیط آسیاب بیشتر باشد، آسیب بیشتری به قسمت های تماس آسیاب شن و ماسه وارد می شود. بنابراین، تعامل بین ویسکوزیته ماده خام و جریان کل کلید می شود.
2. استحکام: سختی Mohs و سختی Vickers مقادیر شاخص رایج هستند. به طور کلی، هر چه استحکام مهره های زیرکونیا بیشتر باشد، نسبت ضریب اصطکاک مهره ها کمتر است. از آسیب دانه های زیرکونیا گرفته تا قسمت های تماس آسیاب شن و ماسه، مهره های زیرکونیایی قوی تر به قسمت های تماس آسیب بیشتری می رساند.
3. اندازه ذرات: اندازه دانه های زیرکونیا نقطه تماس بین رشته مهره و ماده خام را تعیین می کند. هرچه اندازه ذرات رشته مهره کوچکتر باشد، تماس نقطه ای با همان ظرفیت بیشتر باشد، فرکانس ضربه معقول در کل فرآیند سنگ زنی بالاتر است. هرچه اندازه بزرگتر باشد، راندمان سنگ زنی بالاتر است.
4. نرخ پر شدن موثر: میزان پر شدن دانه های زیرکونیا تعداد کل دانه های آسیاب مورد نیاز آسیاب شن و ماسه برای دستیابی به بهترین اثر آسیاب پراکنده است. اگر سرعت پر شدن دانه های آسیاب بیش از حد بالا باشد، بسیار آسان است که باعث افزایش دمای داخلی آسیاب شن و ماسه شود.
سرعت پر شدن دانه های سنگ زنی بسیار کم است، راندمان سنگ زنی کم است و اتلاف دی الکتریک زیاد است. بنابراین، نرخ پر شدن موثر یکی از عوامل کلیدی برای بهبود راندمان آسیاب دانه های زیرکونیا است.
