فرایند تولید آن به طور مستقیم بر کیفیت ، سختی ، چقرمگی و سایش آن تأثیر می گذارد ،
قالب گیری پرس
این یک روش رایج شکل دهی از سنگ زنی سرامیکی با اندازه بزرگ است. عمدتا شامل پرس خشک (پودر حاوی آب یا افزودنیهای 3 تا 7 درصد) و پرس ایزوستاتیک (پودر حاوی آب یا افزودنیهای کمتر از 3 درصد) است. قالب گیری پرس خشک دارای ویژگی های روش کار راحت و ساده ، فناوری و سرمایه گذاری کمتر است ، اما توزیع داخلی خال به دلیل توزیع ناهموار فشار ، که بر عملکرد همه جانبه محصول تأثیر می گذارد ، ناسازگار است. به منظور بهبود چگالی خاک ، روش افزایش فشار اغلب در تولید واقعی استفاده می شود. با این حال ، هرچه فشار بیشتر باشد ، بهتر است. هنگامی که از فشار محدوده تجاوز شود ، فشار چگالی سبز را کاهش می دهد ، که ناشی از ریزش است. بدنه سبز تشکیل شده توسط پرس ایزوستاتیک دارای استحکام بالا ، چگالی و یکنواختی بالا است و می تواند توپ های متوسط سنگ زنی با عملکرد بالا و با کیفیت بالا را آماده کند. بنابراین ، می توان از دو روش برای تولید توپ های سرامیکی با کارایی بالا در صنعت استفاده کرد.
شرح مختصر فرآیند: پودر و مواد کمکی مختلف مخلوط شده و اسپری و دانه بندی می شوند. سپس پودر را به قالب فلزی اضافه کنید تا از قبل به شکل گلوله درآید. سپس استریپر پس از پردازش با فشار سرد ایزوستاتیک برای به دست آوردن بیلت پردازش می شود. چگالی بالا تولید شده توسط فرایند ، چگالی بالای توپ های سرامیکی و کیفیت خوب بدست می آید. روش پرس ایزوستاتیک سرمایه گذاری زیادی در تجهیزات پردازش و هزینه بالای پس از درمان دارد. به طور کلی از آن برای تولید توپ های ساینده با کیفیت بالا با قطر بزرگتر از 10 میلی متر استفاده می شود.
دانه های زیرکونیا با خلوص بالا با استفاده از ایتریا به عنوان تثبیت کننده ، تیتراسیون یا پرس پودر خشک ایزوستاتیک ، پخت و مرحله بندی درجه حرارت بالا آماده می شوند. دو شکل دارد: کروی و استوانه ای. میکرو کریستال دارای قطر کمی 0.5um است که باعث می شود محیط خوب باشد و مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش داشته باشد. مخصوصاً برای آسیاب کردن پراکنده کننده های بسیار مرطوب و خشک که از آلودگی دوغاب و پودر با استفاده از مخلوط کن عمودی با سرعت بالا ، آسیاب سوزنی میله ای با سرعت بالا ، تمام آسیاب سرامیکی برای سنگ زنی مواد جدید و سایر تجهیزات استفاده می کنند ، مناسب است.
میزان سایش بسیار پایین ، عمر طولانی و عملکرد بالا. هنگام آسیاب ، نیروی ضربه بین گلوله ها زیاد است ، انرژی جنبشی آسیاب زیاد است و بازده آسیاب زیاد است. مقاوم در برابر انواع خوردگی مایع شیمیایی. سطح بسیار صاف است ، داخل و خارج یکسان هستند ، به راحتی تمیز می شوند و حداقل آسیب به تجهیزات وارد می شود. استحکام مکانیکی بالا ، مقاومت در برابر ضربه ، متبلور شدن متراکم ، چقرمگی خوب ، بدون توپ شکسته.
از دانه های زیرکونیا می توان برای سنگ زنی و پراکندگی فوق العاده در معادن غیر فلزی ، کاغذسازی ، کلسیم سنگین ، رنگ ، جوهر ، مواد الکترونیکی ، باتری های لیتیوم آهن ، مواد مغناطیسی ، رنگ های نساجی ، دارو و سایر صنایع استفاده کرد.
