(1) آماده سازی پودر
روش های فعلی برای تولید آلومینا با خلوص بالا عمدتاً شامل روش های کریستالیزاسیون چندگانه (شامل روش پیرولیز سولفات آلومینیوم آمونیوم و روش پیرولیز کربنات آلومینیوم آمونیوم)، روش هیدرولیز آلکوکسید، روش هیدرولیز مستقیم (روش کولین) و روش بایر اصلاح شده است. تنها چند شرکت داخلی فرآیند بایر، فرآیند هیدرولیز آلکوکسید آلومینیوم و فرآیند سنتز هیدروترمال را بهبود بخشیده اند. شرکتهای ژاپنی بر پیشرفتهترین فناوری تولید آلومینا با خلوص بالا تسلط دارند و میتوانند آلومینا با خلوص بالا و آلومینا بسیار ریز با خلوص بالا با خلوص بیش از 99.995% تولید کنند.
(2) فرآیند پخت
سرامیک های آلومینا با خلوص بالا معمولاً باید در دمای بالاتر از 1600 درجه سانتیگراد زینتر و فشرده شوند. دمای پخت سرامیک های آلومینا با خلوص بالا را معمولاً می توان با افزودن مواد افزودنی مناسب کاهش داد. در حال حاضر دمای پخت 99.99 درصد پودر آلومینا در شرکت های ژاپنی فقط باید 1300 درجه سانتی گراد باشد. و نیازهای خانگی باید بالای 1600 درجه سانتیگراد باشد. تهیه گلوله های سرامیکی آلومینا برای یاتاقان ها عمدتاً از فناوری تف جوشی ایزواستاتیک گرم استفاده می کند.
(3) اتمام
مواد سرامیکی آلومینا سختی بالایی دارند، بنابراین مواد سختتر مانند SiC، C یا الماساستمعمولا برای سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود. بطور کلی،ال2O3پودر یا الماس کوچکتر از 1μm را می توان برای سنگ زنی و پرداخت و همچنین روش های سنگ زنی و پرداخت مانند پردازش لیزری و پردازش اولتراسونیک استفاده کرد.
