دانه های زیرکونیا در حال حاضر یک ساینده رایج برای پراکندگی و سنگ زنی مواد هستند. در حال حاضر، آسیاب فسفات آهن لیتیوم، MLCC، پوشش‌ها، الکترودهای مثبت و منفی باتری‌های لیتیومی و کربن سیاه همگی به دانه‌های زیرکونیا متکی هستند.
برای مثال، دانه‌های زیرکونیایی .1 میلی‌متری را می‌توان تا اندازه 0.1 میکرون آسیاب کرد، یا دانه‌های زیرکونیایی 100 نانومتری ۰.۰۵ میلی‌متری را می‌توان آسیاب کرد. به 0.05 میکرون یا 50 نانومتر و کوچکترین آنها 0.03 میلی متر یا 30 نانومتر است. این یک چیز خوب برای آب جوهر افشان است، خطر گرفتگی در حین چاپ بسیار کاهش می یابد. بنابراین، برای بسیاری از مواد، آسیاب ریزتر به معنای بهبود عملکرد است.
دانه های زیرکونیا نیز به انواع مختلفی تقسیم می شوند.
1. با توجه به مواد تشکیل دهنده
1. دانه های زیرکونیوم سیلیکات
مهره های سیلیکات زیرکونیوم کمی زرد هستند و قیمت نسبتاً پایین تر از سایر انواع مهره های زیرکونیا است. با توجه به محتوای سیلیکون بالا، هزینه نسبتا پایین است.
محتوای زیرکونیا 65 درصد، محتوای اکسید سیلیکون 35 درصد -39 درصد و وزن مخصوص حجمی کم است که 2.6 گرم بر سانتی متر مکعب است.
اندازه معمولی ریزدانه‌های سیلیکات زیرکونیوم 0 است.6-15 میلی‌متر.
صنعت کاربرد: آسیاب طلا، نقره، نیکل، روی، سنگ سرب، رنگ، پوشش، رنگدانه و جوهر، کلسیم سنگین، سیلیکات زیرکونیوم و دی اکسید تیتانیوم.
2. ریزدانه های کامپوزیت زیرکونیوم-آلومینیوم
آلومینا به ریزدانه های کامپوزیت زیرکونیوم-آلومینیوم اضافه می شود که در آن میزان زیرکونیا حدود 35 درصد و محتوای آلومینا 50 درصد -60 درصد است.
چگالی به اندازه 5 گرم بر سانتی متر مکعب و وزن مخصوص حجمی 3.1 گرم بر سانتی متر مکعب است.
مزایا: هنگام آسیاب کردن کلسیم سنگین، سفیدی به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
2. با توجه به نوع استابلایزر
از آنجایی که فرآیند ساخت گلوله های زیرکونیایی مانند تهیه کوفته است، آرد به خودی خود با آب چسبناک است و می توان آن را مستقیماً به شکل توپ ورز داد. با این حال، اگر یک گلوله شنی باشد، هر چقدر هم که مالش داده شود، شکل نمی گیرد.
با این حال، اگر مقداری گل اضافه شود، ماسه را می توان به شکلی آسیاب کرد، اما عملکرد اصلی "ماسه" است، بنابراین نحوه کنترل نسبت گل مهم ترین است. تاثیر بیشتر بر عملکرد، تاثیر کمتر روی توپ.
دانه های زیرکونیایی تثبیت شده با ایتریوم
همچنین به عنوان دانه های زیرکونیا 95 شناخته می شود. پس از آزمایشات صنعتی، اکسید ایتریم 5 درصد به عنوان تثبیت کننده برای کمک به تشکیل زیرکونیا استفاده می شود و محتوای زیرکونیا باید تا حد امکان برای عملکرد قوی تر باشد.در نهایت مشخص شد که حداکثر محتوای زیرکونیا می تواند به 95 درصد برسد و 5 درصد باقی مانده استفاده می شود.
به عنوان یک ماده تثبیت کننده پس از پخت مشخص می شود که عملکرد آن نسبت به سایر انواع دانه های زیرکونیومی بهتر است و از نظر سایش، براده گیری، سختی و چقرمگی شرایط را برآورده می کند و عملکرد برتری دارد.
کاربرد:
پوشش‌ها، منسوجات، مواد مغناطیسی (Fe3O4 و غیره)، پزشکی، ویدئو، لوازم آرایشی، سرامیک‌های ساختاری، سرامیک‌های الکترونیکی و سایر زمینه‌های کاربردی به طور گسترده و اصولی پوشش داده می‌شوند.
2. دانه های زیرکونیایی تثبیت شده با سریم.
ریزدانه های زیرکونیا با اکسید سریم به عنوان تثبیت کننده، چگالی بالایی دارند و به طور گسترده در آسیاب مواد با ویسکوزیته بالا مانند کاغذسازی، صنایع شیمیایی، آفت کش ها و سوخت استفاده می شوند.
