با بهبود الزامات عملکرد آرنج، آرنج مقاوم در برابر سایش به تدریج مورد استقبال بازار قرار می گیرد و آرنج مقاوم در برابر سایش جایگزین برخی از آرنج های سنتی می شود. این اساساً به این دلیل است که آرنج مقاوم در برابر سایش کیفیت خوبی دارد و می تواند با برخی از محیط های شدید سازگار شود، اما بسیاری از مردم نمی دانند چگونه بین آرنج مقاوم در برابر سایش و آرنج سنتی تمایز قائل شوند. حالا اجازه دهید's شما را به درک وادار کند.
مقایسه عملکرد
1. سنگ ریخته شده
در گذشته از زانوهای سنگی ریخته گری بیشتر در کارخانه های مختلف استفاده می شد که با شکنندگی، سطح فرسوده و ضخامت دیواره 25 و 35 میلی متر، حدود 40 میلی متر مشخص می شد. پس از مدت کوتاهی سایش و ترک خوردگی، با شکاف فرسوده می شود و یک بار نیاز به تعمیر اساسی دارد و عمر مفید آن کوتاه می شود. اغلب منافذ در آن وجود دارد که به راحتی می توان خطرات پنهان را ترک کرد. زمانی که اتفاق غیرمنتظره ای رخ دهد، به نتایج جبران ناپذیری منجر خواهد شد.
2. فولاد ریخته گری
فولاد ریخته گری (از جمله فولاد آلیاژی) به طور گسترده در زمینه مقاومت در برابر سایش استفاده می شود و فرآیند ساخت آن نسبتاً ساده است. با این حال، به دلیل محدودیتهای خواص و فرآیند مواد، سختی سطح فولاد ریختهگری (حدود 60) بسیار کمتر از مواد سرامیکی (بیش از 80) است و مقاومت سایشی آن تنها یک دهم مواد سرامیکی است. بنابراین، آرنج های مقاوم در برابر سایش معمولا از این ماده استفاده نمی کنند.
3. ریخته گری گریز از مرکز لوله سرامیکی کامپوزیت
این فرآیند با ریخته گری گریز از مرکز خود تکثیر شکل می گیرد. عمدتاً از واکنش شیمیایی خود ماده، دمای بالای تولید شده توسط احتراق گرمازا و فناوری سنتز مواد جدید در فرآیند انتشار موج احتراق استفاده می کند.
در مقایسه با لولههای فولاد کربنی و فولاد منگنزی، مقاومت سایشی لولههای کامپوزیت سرامیکی که با این روش تشکیل شدهاند تا حدی بهبود یافته است. با این حال، به دلیل دمای پایین واکنش (دمای متوسط از 1200 ℃ تجاوز نمی کند)، همچنین آلومینا است، اما قدرت، سختی و چگالی آلومینا در فاز دمای بالا و فاز دمای پایین کاملاً متفاوت است. در فرآیند آماده سازی واقعی، آلومینا و آهن مذاب به دلیل زمان واکنش کوتاه مواد، نمی توانند به طور کامل در دمای پایین جدا شوند. در نتیجه لایه سرامیکی به اندازه کافی متراکم نیست. با این حال، آرنج مقاوم در برابر سایش متفاوت است. دارای یک لایه سرامیکی بسیار متراکم است و اثر ضد سایش واقعی نیز بسیار برجسته است.
علاوه بر این، فرآیند ریختهگری گریز از مرکز لوله سرامیکی کامپوزیت مشخص میکند که برای زانویی و اندازهبندی سر مناسب نیست. تحت شرایط عمومی فرآیند. لوله های سرامیکی کامپوزیت را فقط می توان به لوله های مستقیم تبدیل کرد. برای ایجاد خم یا لوله های کوچک، لوله های مستقیم باید به چند قسمت جوش داده شده تقسیم شوند. دیواره داخلی آرنج تشکیل شده و سر گرد کوچک صاف نیست، که مانع از حمل و نقل مواد و کاهش خروجی تجهیزات می شود.
بنابراین، از موارد فوق می توان دریافت که عملکرد هزینه ای زانویی سرامیکی مقاوم در برابر سایش بسیار بالا است. هنگام خرید آرنج، در صورت مناسب بودن شرایط، می توان از آرنج های مقاوم در برابر سایش استفاده کرد که نه تنها مقاومت زانویی را در برابر سایش افزایش می دهد، بلکه عمر مفید آن ها را نیز افزایش می دهد.
