ساییدگی مجرای حذف گرد و غبار: علل، خطرات و اقدامات اثبات شده ضد سایش-

مقدمه:

سایش مجرای حذف گرد و غبار یک مسئله رایج در سیستم های صنعتی، به ویژه در بی نظمی های ساختاری مانند آرنج و سه راهی است. در حالی که بخش های مجرای مستقیم سایش نسبتاً ملایمی را تجربه می کنند، تجمع گرد و غبار می تواند منجر به آسیب جدی حتی در سطوح کانال بالایی شود. در صورت عدم کنترل، سایش کانال می تواند باعث نشت هوا، کاهش راندمان کنترل گرد و غبار، به خطر انداختن عملکرد سیستم و در موارد شدید منجر به خرابی سیستم شود. برای مجاری مرتفع، سایش به طور قابل توجهی استحکام و سفتی را کاهش می دهد و خطرات ایمنی را به همراه دارد. بنابراین، درک و جلوگیری از سایش کانال برای عملیات ایمن و کارآمد ضروری است.

1. عوامل موثر بر سایش کانال

سرعت هوا:جریان هوای بیشتر سرعت ذرات گرد و غبار و نیروی برخورد را افزایش می دهد و سایش را تشدید می کند.

غلظت گرد و غبار:تراکم گرد و غبار بیشتر فرکانس برخورد را افزایش می دهد و فرسایش دیوار را تسریع می کند.

زاویه وقوع:ضربه های اریب ذرات اغلب باعث سایش شدیدتر از ضربه های عمودی می شوند.

ضریب اصطکاک:تحت تأثیر سختی ذرات، مواد مجرای، هندسه سطح و زبری، که همگی بر شدت سایش تأثیر می‌گذارند.

2. اقدامات پیشگیرانه
پیشگیری موثر ترکیب می شودکاهش وقوع سایشوافزایش مقاومت در برابر سایش کانال. اقدامات فنی کلیدی عبارتند از:

کنترل سرعت هوای داخلی برای به حداقل رساندن ته نشین شدن گرد و غبار و در عین حال اجتناب از جریان هوای بیش از حد که سایش را تسریع می کند.

بهینه سازی طراحی هود گرد و غبار و دریچه اگزوز برای کاهش ورود ذرات درشت گرد و غبار.

طراحی شعاع انحنای آرنج مناسب و افزایش ضخامت دیواره 1-2 میلی متر در نقاط سایش بالا.

با استفاده ازمجاری کامپوزیت مقاوم در برابر سایش-از جمله موادی مانند سرامیک، چدن، چدن، لاستیک، یا پوشش های محافظ.

3. مجراهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش
کانال های سرامیکی مقاوم در برابر سایش برای کاربردهای سایش شدید، مانند حمل و نقل پودر و دوغاب، ایده آل هستند. آنها ویژگی های aپوسته بیرونی فولادی با پوشش سرامیک آلومینا{0}با عملکرد بالاترکیبی از مقاومت عالی سرامیک در برابر سایش و خوردگی با استحکام و چقرمگی فولاد. نصب و تعویض این طرح یکپارچه آسان است.

از زمان معرفی، کانال‌های مقاوم در برابر سایش{0}}سرامیکی جایگزین اکثر زانوها و مجاری درسیستم های انتقال پنوماتیکدر سراسر صنایع از جمله انرژی حرارتی، متالورژی، فولاد، زغال سنگ، سیمان، نفت و مواد شیمیایی. با استفاده از کانال های سرامیکی می توانیدعمر سرویس تجهیزات را بیش از ده برابر افزایش دهید، به طور قابل توجهی ثبات سیستم و مزایای اقتصادی را بهبود می بخشد.

کشف کنید که چگونه راه حل های صنعتی سرامیکی مدرن با یکی از سخت ترین چالش های سایش در سیستم های انتقال پنوماتیک مقابله می کنند.