چالش محیطهای صنعتی با ساییدگی بالا-
در معدن، سیمان، تولید برق و جابجایی مواد حجیم، تجهیزات به طور مداوم در معرض ذرات ساینده و جریان مداوم مواد قرار دارند.
آسترهای فلزی سنتی اغلب از سایش سریع، تغییر شکل و تعویض مکرر رنج میبرند که در نتیجه هزینههای تعمیر و نگهداری بالا و خرابی برنامهریزی نشده را به همراه دارد.
تفاوت های اساسی در مقاومت در برابر سایش
عملکرد برتر صفحات سایش مبتنی بر سرامیک{0}}از سختی بسیار زیاد آنها ناشی می شود. سرامیک های آلومینا و ZTA معمولاً به مقادیر سختی Mohs بالاتر از 8.5 دست می یابند که بسیار بیشتر از فلزات معمولی است.
در شرایط مسلط{0}}سایشی، آسترهای سرامیکی در برابر برش و خراش مقاومت میکنند و عمر سرویس را 5 تا 10 برابر بیشتر از آسترهای فلزی ارائه میکنند.
کاهش تعمیر و نگهداری و بهبود در دسترس بودن تجهیزات
سیستم های پوشش سرامیکی به دلیل نرخ سایش پایین خود، فواصل تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند.
این منجر به خاموشیهای کمتر، هزینههای نیروی کار کمتر و در دسترس بودن تجهیزات بیشتر-مزایای کلیدی برای نیروگاههای بهرهبرداری مداوم-میشود.
سازه های کامپوزیتی برای سایش و ضربه ترکیبی
آسترهای کامپوزیت سرامیکی مدرن کاشی های سرامیکی سخت را با لایه های پشتی الاستیک یا ساختاری ترکیب می کنند.
این طراحی به سیستم اجازه می دهد تا انرژی ضربه را جذب کند و در عین حال مقاومت سایشی بالایی را حفظ کند و آن را برای شرایط سایش مختلط مناسب می کند.
بهبود جریان مواد و بهره وری انرژی
سطح صاف آسترهای مقاوم در برابر سایش سرامیکی، اصطکاک و تجمع مواد را کاهش میدهد-.
در نتیجه، مواد به طور مداوم جریان می یابد، انسداد به حداقل می رسد، و مصرف انرژی کلی سیستم کاهش می یابد.
مزایای اقتصادی بلندمدت{{0}
اگرچه هزینه اولیه محلول های پوشش سرامیکی بیشتر از آسترهای فلزی است، اما هزینه کل مالکیت به دلیل عمر طولانی تر، کاهش زمان خرابی و بهبود حفاظت از تجهیزات به طور قابل توجهی کمتر است.
نتیجه گیری
در کاربردهای صنعتی با ساییدگی بالا، آسترهای سرامیکی جایگزینی برتر برای آسترهای فلزی سنتی هستند.
با مقاومت در برابر سایش برجسته، کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری، و مزایای طولانی مدت هزینه، سیستم های حفاظت از سایش سرامیکی انتخاب هوشمندانه تری برای عملیات صنعتی مدرن است.
