1. اول از همه، یک نقطه نظر نیروی
از نقطه نظر نیرو، اگر ویسکوزیته مایع بسیار کم باشد (مانند تمیز کردن سنباده با حلال یا آب) و مواد به اندازه کافی رانش نشوند، احتمالاً دانهها با صفحه پراکندگی تماس میگیرند و میشکنند. این دلیل مهمی است که چرا توصیه می کنیم زمان تمیز کردن را به حداقل برسانیم.
اگر دستگاه با مایع ویسکوزیته کم تمیز شود، دانه ها می توانند سایر مهره ها را از بین ببرند یا با قطعات سنباده تماس پیدا کنند. برای به حداکثر رساندن عمر مفید دانهها و اسکرابهای زیرکونیا، توصیه میکنیم در حین تولید از تمیز کردن رزین استفاده کنید و ویسکوزیته مناسب مواد را حفظ کنید.
2. ظاهر مهره های شکسته
ابتدا مشخص کنید که "مهره شکسته" چگونه به نظر می رسد. اگر گرد و تیز نباشند (مانند شیشه شکسته)، به طور طبیعی مهره های فرسوده هستند. مهره ها را می توان به اشکال مختلف مانند دیسک، بیضی یا کره های کوچک تر آسیاب کرد. به این حالت ساییدگی و پارگی می گویند و تنها تفاوت آن در میزان سایش است.
3. راه حل برای موقعیت های خاص
بسیاری از مردم با مهره های قدیمی به مهره های جدید مواجه می شوند، مهره های آزمایش شکسته می شوند، در زیر به تجزیه و تحلیل این مشکل و بررسی راه حل ها می پردازیم.
1)قسمت تماس دستگاه سنباده فرسوده یا اشتباه نصب شده است
سایش جداکننده پویا یا صفحه نمایش، صفحه شکسته یا معکوس باعث می شود که مواد ساینده از طریق جداکننده وارد پمپ تغذیه شود و پس از خرد کردن مهره ها، پمپ مسدود یا خاموش می شود.
2)کنتاکت های داخلی ماشین سنگ زنی به درستی نصب نشده اند
صفحه پراکندگی شل یا لبه صفحه پراکندگی دارای زاویه تیز است، اجسام خارجی در دستگاه سنگ زنی وجود دارد، شیر داخلی شل می شود، این شرایط ممکن است منجر به خرد شدن دانه های زیرکونیا شود.
3)دانه های زیرکونیا جمع می شوند
دانه های زیرکونیا در پایین آسیاب شن و ماسه جمع می شوند و سرعت پمپ کار بسیار زیاد است که منجر به غلظت دانه های زیرکونیا در خروجی آسیاب شن و ماسه افقی و در نتیجه خرد شدن دانه های زیرکونیا می شود. با این حال، اگر سنباده روشن، خاموش، روشن، خاموش شود و دانه های زیرکونیایی عقب افتاده شل شوند، این اتفاق نمی افتد.
4)دانه های قدیمی استفاده شده را به آسیاب اضافه کنید
ظاهراً این امر باعث افزایش ساییدگی و پارگی بین مهره ها می شود که بر عمر مفید آنها تأثیر می گذارد
5)سایش صفحه پراکندگی
دلایل زیادی وجود دارد که چرا این اتفاق می افتد، بنابراین تعیین آن دشوار است. لبه صفحه انتشار جایی است که سرعت خطی صفحه انتشار حداکثر است. اگر لبه دیفیوزر ناهموار باشد، احتمالاً گرداب قوی ایجاد می شود. علاوه بر این، برای آسیاب های عمودی، دانه های زیرکونیا به دلیل وزن آنها در نزدیکی لبه دیسک پراکندگی پایین متمرکز می شوند.
سایش صفحه پراکندگی بیش از حد بزرگ است که عمدتاً به دلیل سرعت پایین پمپ تغذیه و چگالی بالای دانه های زیرکونیا ایجاد می شود. به طور کلی، ما می توانیم این مشکل را با تعویض قطعات بد فرسوده و بارگیری مجدد همان دسته از مهره های زیرکونیا حل کنیم.
6)دانه های زیرکونیا را از تولید کنندگان مختلف مخلوط کنید
به طور کلی، تولید کنندگان مختلف چگالی محصول متفاوت است، مخلوط کردن تولید کنندگان مختلف دانه های زیرکونیا باعث افزایش سایش بین مهره ها می شود.
